શું તમે ફોમિંગ પ્રક્રિયા જાણો છો

ફોમ પ્રિન્ટીંગતેને ત્રિ-પરિમાણીય ફોમ પ્રિન્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, કારણ કે તેની પોસ્ટ-પ્રેસ અસરને કારણે, તે સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને નરમ સ્પર્શ સાથે અનન્ય ત્રિ-પરિમાણીય શૈલીમાં ફ્લોકિંગ અથવા ભરતકામ જેવું જ છે.તેથી, આ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ગાર્મેન્ટ પ્રિન્ટિંગ, મોજાં પ્રિન્ટિંગ, ટેબલક્લોથ પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય હેતુઓ માટે પીસ પ્રિન્ટિંગના ક્ષેત્રમાં ઉપયોગ થાય છે.

ફોમ પ્રિન્ટિંગની મુખ્ય કાચી સામગ્રી: થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન, ફોમિંગ એજન્ટ, કલરિંગ એજન્ટ અને તેથી વધુ.

કપડાંના ફોમ પ્રિન્ટિંગ અને મોજાંના ફોમ પ્રિન્ટિંગને ઉદાહરણ તરીકે લેતાં, ફોમિંગ પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ ભૌતિક ફોમિંગ છે.જ્યારે પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં મિશ્રિત માઇક્રોકેપ્સ્યુલ રેઝિન ગરમ થાય છે, ત્યારે રેઝિન દ્રાવક ગેસ બનાવે છે, અને પછી બબલ બની જાય છે, અને તે મુજબ વોલ્યુમ વધે છે.આ ફોમ પ્રિન્ટીંગનો સિદ્ધાંત છે જેની સાથે આપણે સામાન્ય રીતે સંપર્કમાં આવીએ છીએ.

ફીણ પ્રિન્ટીંગ માટે પેટર્ન આવશ્યકતાઓ

(1) ફોમિંગ પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટ, હોઝિયરી પ્રોડક્ટ્સ માટે યોગ્ય, કપડાના કટ પીસ પર પણ ડિઝાઇન કરી શકાય છે, અને અન્ય ફ્લેટ પેટર્ન સાથે પણ જોડી શકાય છે જેને પ્રિન્ટિંગ પેટર્નનો સેટ બનાવવા માટે ફોમિંગની જરૂર નથી.સામાન્ય ફ્લેટ પેટર્ન પર ત્રિ-પરિમાણીય રૂપરેખા બનાવો.અથવા લોકોને રાહતની અસર આપવા માટે ફ્લેટ પેટર્નના મુખ્ય અગ્રણી ભાગો પર ફોમ પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરો.

(2) કપડાંના ટુકડાઓ પર, ફોમ પ્રિન્ટિંગ ડિઝાઇન માટે જગ્યા મોટી હોઈ શકે છે.તે વિસ્તારના કદ અને રંગના પ્રકાશ સ્ત્રોત દ્વારા મર્યાદિત નથી.કેટલીકવાર શીટ પરની તમામ પેટર્ન ફોમ પ્રિન્ટિંગ હોય છે, અને ત્રિ-પરિમાણીય અસર ખૂબ જ સ્પષ્ટ હોય છે, જેમ કે બાળકોના શર્ટ પરના કાર્ટૂન પેટર્ન, જાહેરાત ટ્રેડમાર્ક વગેરે.

(3) પ્રિન્ટેડ કાપડ પર ફોમિંગ પ્રિન્ટિંગ પેટર્ન મુખ્યત્વે છૂટાછવાયા અને નાના હોવા જોઈએ, જે લોકોને ભરતકામ જેવી લાગણી આપે છે.જો વિસ્તાર ખૂબ મોટો હોય, તો તે હાથની લાગણીને અસર કરશે.જો વિસ્તાર ખૂબ નાનો છે, તો ફોમિંગ અસર આદર્શ નથી.રંગ ખૂબ ઘાટો ન હોવો જોઈએ.સફેદ અથવા મધ્યમ પ્રકાશ રંગ યોગ્ય છે.

(4) ફોમિંગ પ્રિન્ટિંગ છેલ્લા રંગીન પ્રિન્ટિંગમાં ગોઠવવું જોઈએ જ્યારે રંગોના એકથી વધુ સેટ સહ-મુદ્રિત થાય છે, જેથી ફોમિંગ અસરને અસર ન થાય.અને પ્રિન્ટીંગ પેસ્ટ વોલ નેટને રોકવા માટે કોલ્ડ પ્લેટેનનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

ફોમ પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીનો લાંબો ઈતિહાસ હોવા છતાં, નવા ટેક્સટાઈલ ઉત્પાદનોના સતત વિકાસ સાથે, ફોમ પ્રિન્ટિંગનો ઘણો વિકાસ થયો છે.તેણે મૂળ સિંગલ સફેદ ફીણ અને રંગીન ફીણના આધારે સ્પાર્કલિંગ પેટર્ન વિકસાવી છે.પર્લેસન્ટ ફોમ પ્રિન્ટિંગ, ગોલ્ડન લાઇટ ફોમ પ્રિન્ટિંગ અને સિલ્વર લાઇટ ફોમ પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય ટેક્નોલોજીઓ ટેક્સટાઇલને માત્ર ફોમ પ્રિન્ટિંગની ત્રિ-પરિમાણીય અસર જ નહીં, પણ ઝવેરાત અથવા સોના-ચાંદીના દાગીનાની કિંમતી અને ભવ્ય કલાત્મક સૂઝ પણ પેદા કરી શકે છે.

ફોમિંગ પ્રિન્ટિંગ સિક્વન્સ: ફોમિંગ સ્લરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ → લો ટેમ્પરેચર ડ્રાયિંગ → ડ્રાયિંગ → ફોમિંગ (હોટ પ્રેસિંગ) → ઇન્સ્પેક્શન → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ.

હોટ પ્રેસ ફોમિંગ તાપમાન: સામાન્ય રીતે 115-140 ° સે, સમય આશરે 8-15 સેકંડમાં નિયંત્રિત થાય છે સલાહ આપવામાં આવે છે.પરંતુ કેટલીકવાર ફોમિંગ પલ્પના વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનને લીધે, પ્રેસિંગ મશીનના દબાણનો લવચીક ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ફોમ પ્રિન્ટીંગ માટેની સાવચેતીઓ: પ્રિન્ટીંગ પેડ પર ફીણ પ્રિન્ટીંગ પેસ્ટ સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ કર્યા પછી, ફીણવાળી પ્રિન્ટીંગ સપાટીને લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને શેકવી ન જોઈએ, અન્યથા વહેલા ગરમ થવાને કારણે અસમાન ફોમીંગ અને પ્રિન્ટીંગ ખામી સર્જાશે. .જ્યારે સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે તે સામાન્ય રીતે 70 ડિગ્રી સેલ્સિયસની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, અને ડ્રાયરને શેકવા માટે લાંબા સમય સુધી સમાન ફોમ પ્રિન્ટિંગ ભાગમાં રહેવું જોઈએ નહીં.

ફોમિંગ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં ફોમિંગ એજન્ટનું પ્રમાણ પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી સપ્લાયરની વાસ્તવિક સામગ્રી અનુસાર પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.જ્યારે ઉચ્ચ ફોમિંગની જરૂર હોય, ત્યારે યોગ્ય માત્રામાં વધુ ફોમિંગ સામગ્રી ઉમેરો અને જ્યારે ફોમિંગ ઓછું હોય ત્યારે યોગ્ય માત્રામાં ઘટાડો કરો.પૂર્વનિર્ધારિત ફોર્મ્યુલા આપવી મુશ્કેલ છે, વધુ છે ઓપરેટિંગ અનુભવ અને ટેકનોલોજીનો સંચય!