શું તમે ફોમિંગ પ્રક્રિયા જાણો છો?

ફોમ પ્રિન્ટિંગતેને ત્રિ-પરિમાણીય ફોમ પ્રિન્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, તેની પોસ્ટ-પ્રેસ અસરને કારણે, તે સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને નરમ સ્પર્શ સાથે, એક અનન્ય ત્રિ-પરિમાણીય શૈલીમાં ફ્લોકિંગ અથવા ભરતકામ જેવું જ છે. તેથી, આ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ગાર્મેન્ટ પ્રિન્ટિંગ, મોજાં પ્રિન્ટિંગ, ટેબલક્લોથ પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય હેતુઓ માટે પીસ પ્રિન્ટિંગના ક્ષેત્રમાં ઉપયોગ થાય છે.

ફોમ પ્રિન્ટિંગનો મુખ્ય કાચો માલ: થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન, ફોમિંગ એજન્ટ, કલરિંગ એજન્ટ અને તેથી વધુ.

કપડાંના ફોમ પ્રિન્ટિંગ અને મોજાંના ફોમ પ્રિન્ટિંગને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, ફોમિંગ પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત ભૌતિક ફોમિંગનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં મિશ્રિત માઇક્રોકેપ્સ્યુલ રેઝિનને ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રેઝિન દ્રાવક ગેસ બનાવે છે, અને પછી એક પરપોટો બને છે, અને તે મુજબ વોલ્યુમ વધે છે. આ ફોમ પ્રિન્ટિંગનો સિદ્ધાંત છે જેનો આપણે સામાન્ય રીતે સંપર્કમાં આવીએ છીએ.

ફોમ પ્રિન્ટિંગ માટે પેટર્ન આવશ્યકતાઓ

(૧) હોઝિયરી ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય ફોમિંગ પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટ, કપડાંના કટ ટુકડાઓ પર પણ ડિઝાઇન કરી શકાય છે, અને તેને અન્ય ફ્લેટ પેટર્ન સાથે પણ જોડી શકાય છે જેને પ્રિન્ટિંગ પેટર્નનો સેટ બનાવવા માટે ફોમિંગની જરૂર નથી. સામાન્ય ફ્લેટ પેટર્ન પર ત્રિ-પરિમાણીય રૂપરેખા બનાવો. અથવા લોકોને રાહત અસર આપવા માટે ફ્લેટ પેટર્નના મુખ્ય અગ્રણી ભાગો પર ફોમ પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરો.

(2) કપડાંના ટુકડાઓ પર, ફોમ પ્રિન્ટિંગ ડિઝાઇન માટે જગ્યા મોટી હોઈ શકે છે. તે વિસ્તારના કદ અને રંગના પ્રકાશ સ્ત્રોત દ્વારા મર્યાદિત નથી. કેટલીકવાર શીટ પરના બધા પેટર્ન ફોમ પ્રિન્ટિંગ હોય છે, અને ત્રિ-પરિમાણીય અસર ખૂબ જ સ્પષ્ટ હોય છે, જેમ કે બાળકોના શર્ટ પર કાર્ટૂન પેટર્ન, જાહેરાત ટ્રેડમાર્ક, વગેરે.

(૩) પ્રિન્ટેડ કાપડ પર ફોમિંગ પ્રિન્ટિંગ પેટર્ન મુખ્યત્વે છૂટાછવાયા અને નાના હોવા જોઈએ, જે લોકોને ભરતકામ જેવી લાગણી આપે છે. જો વિસ્તાર ખૂબ મોટો હોય, તો તે હાથની અનુભૂતિને અસર કરશે. જો વિસ્તાર ખૂબ નાનો હોય, તો ફોમિંગ અસર આદર્શ નથી. રંગ ખૂબ ઘેરો ન હોવો જોઈએ. સફેદ અથવા મધ્યમ આછો રંગ યોગ્ય છે.

(૪) છેલ્લા રંગીન છાપકામમાં જ્યારે રંગોના બહુવિધ સેટ સહ-પ્રિન્ટ કરવામાં આવે ત્યારે ફોમિંગ પ્રિન્ટિંગ ગોઠવવું જોઈએ, જેથી ફોમિંગ અસરને અસર ન થાય. અને પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ વોલ નેટને રોકવા માટે કોલ્ડ પ્લેટનનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

ફોમ પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઇતિહાસ લાંબો હોવા છતાં, નવા કાપડ ઉત્પાદનોના સતત વિકાસ સાથે, ફોમ પ્રિન્ટિંગનો ખૂબ વિકાસ થયો છે. તેણે મૂળ સિંગલ વ્હાઇટ ફોમ અને રંગીન ફોમના આધારે એક ચમકતી પેટર્ન વિકસાવી છે. પર્લસેન્ટ ફોમ પ્રિન્ટિંગ, ગોલ્ડન લાઇટ ફોમ પ્રિન્ટિંગ અને સિલ્વર લાઇટ ફોમ પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય ટેકનોલોજી કાપડને માત્ર ફોમ પ્રિન્ટિંગની ત્રિ-પરિમાણીય અસર જ નહીં, પણ ઝવેરાત અથવા સોના અને ચાંદીના દાગીનાની કિંમતી અને ભવ્ય કલાત્મક ભાવના પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ફોમિંગ પ્રિન્ટિંગ ક્રમ: ફોમિંગ સ્લરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ→ નીચા તાપમાને સૂકવણી→ સૂકવણી→ ફોમિંગ (ગરમ દબાવીને)→ નિરીક્ષણ→ તૈયાર ઉત્પાદન.

હોટ પ્રેસ ફોમિંગ તાપમાન: સામાન્ય રીતે 115-140 ° સે, સમય લગભગ 8-15 સેકન્ડમાં નિયંત્રિત થાય છે તે સલાહભર્યું છે. પરંતુ કેટલીકવાર ફોમિંગ પલ્પના વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનને કારણે, પ્રેસિંગ મશીનના દબાણનો લવચીક ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ફોમ પ્રિન્ટિંગ માટે સાવચેતીઓ: પ્રિન્ટિંગ પેડ પર ફોમ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ સ્ક્રીન-પ્રિન્ટ થયા પછી, ફોમિંગ કરવાની પ્રિન્ટિંગ સપાટીને લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને બેક ન કરવી જોઈએ, અન્યથા અસમાન ફોમિંગ અને વહેલા ગરમ થવાને કારણે પ્રિન્ટિંગ ખામીઓ થશે. સૂકવતી વખતે, તે સામાન્ય રીતે 70°C ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, અને ડ્રાયર બેક કરવા માટે લાંબા સમય સુધી એક જ ફોમ પ્રિન્ટિંગ ભાગમાં ન રહેવું જોઈએ.

ફોમિંગ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં ફોમિંગ એજન્ટનું પ્રમાણ પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલ સપ્લાયરની વાસ્તવિક સામગ્રી અનુસાર ચકાસવું જોઈએ. જ્યારે વધુ ફોમિંગ જરૂરી હોય, ત્યારે યોગ્ય માત્રામાં વધુ ફોમિંગ મટિરિયલ ઉમેરો, અને જ્યારે ફોમિંગ ઓછું હોય ત્યારે યોગ્ય માત્રામાં ઘટાડો. પૂર્વનિર્ધારિત ફોર્મ્યુલા આપવી મુશ્કેલ છે, ઓપરેટિંગ અનુભવ અને ટેકનોલોજીનો સંચય વધુ છે!