મેન્સ ક્લોથિંગ ફેક્ટરી ઉત્પાદન માટે સાવચેતીઓ

1. વણાટના કપડાની પ્રક્રિયાનું વર્ણન

નમૂના નીચેના પગલાંઓમાં વિભાજિત થયેલ છે:

વિકાસ નમૂના - સંશોધિત નમૂના - કદ નમૂના - પૂર્વ ઉત્પાદન નમૂના - જહાજ નમૂના

નમૂનાઓ વિકસાવવા માટે, ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર તે કરવાનો પ્રયાસ કરો અને સૌથી સમાન સપાટીના એક્સેસરીઝ શોધવાનો પ્રયાસ કરો. ઓપરેશન દરમિયાન, જો તમને લાગે કે પકવવાની પ્રક્રિયામાં કોઈ સમસ્યા છે, તો તેને ધ્યાનમાં લો. જો તે સમયે મોટા પાયે માલસામાનનું સંચાલન કરવું મુશ્કેલ હોય, તો આપણે ગ્રાહકના નમૂનાના દેખાવને બદલ્યા વિના તેને શક્ય તેટલું બદલવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, અન્યથા નુકસાન નફા કરતાં વધી જાય છે.

નમૂનામાં ફેરફાર કરો અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર સુધારો કરો. સુધારણા પછી, તમારે કદ અથવા આકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તપાસ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.

કદનો નમૂનો, તમે જે વસ્તુઓ મોકલો છો તે તપાસવા માટે તમારે ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તમારે તેમને મોકલતા પહેલા તેને સુધારવી આવશ્યક છે.

પ્રી-પ્રોડક્શન સેમ્પલ, સપાટીની તમામ એક્સેસરીઝ સાચી હોવી જોઈએ, આકાર, કદ, રંગ મેચિંગ, કારીગરી વગેરે તપાસવા પર ધ્યાન આપો.
2. ઑર્ડર ઑપરેશન પ્રક્રિયા

ઓર્ડર પ્રાપ્ત કર્યા પછી, પ્રથમ કિંમત, શૈલી અને રંગ જૂથ તપાસો (જો ત્યાં ઘણા બધા રંગો હોય, તો ફેબ્રિક ન્યૂનતમ ઓર્ડરની માત્રાને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં, અને રંગીન કાપડને પેક કરવું પડશે), અને પછી ડિલિવરી તારીખ ( ડિલિવરીની તારીખ પર ધ્યાન આપો) એક ક્ષણ માટે, તમારે ફેક્ટરી સાથે અગાઉથી સપાટીના એક્સેસરીઝનો સમય, ઉત્પાદન સમય અને વિકાસના તબક્કા માટે જરૂરી અંદાજિત સમય વિશે તપાસ કરવાની જરૂર છે).

ઉત્પાદન બિલ બનાવતી વખતે, ઉત્પાદન બિલ શક્ય તેટલું વિગતવાર હોવું જોઈએ, અને ગ્રાહકને બિલ પર શું જોઈએ છે તે પ્રતિબિંબિત કરવાનો પ્રયાસ કરો; જેમ કે કાપડ, કદના ચાર્ટ અને માપન ચાર્ટ, હસ્તકલા, પ્રિન્ટીંગ અને ભરતકામ, એસેસરીઝની યાદીઓ, પેકેજીંગ સામગ્રી વગેરે.

ફેક્ટરીને કિંમત અને ડિલિવરીની તારીખ તપાસવા દેવા માટે ઓર્ડર મોકલો. આ બાબતોની પુષ્ટિ થયા પછી, ગ્રાહકની વિનંતી અનુસાર પ્રથમ નમૂના અથવા સંશોધિત નમૂનાની ગોઠવણ કરો અને વાજબી સમયની અંદર નમૂનાની વિનંતી કરો. નમૂનાને કાળજીપૂર્વક ચકાસાયેલ હોવું જોઈએ અને ચકાસણી કર્યા પછી ગ્રાહકને મોકલવું જોઈએ; પ્રી-પ્રોડક્શન કરો તે જ સમયે, ફેક્ટરીની સપાટીના એક્સેસરીઝની પ્રગતિ માટે વિનંતી કરો. સરફેસ એક્સેસરીઝ મેળવ્યા પછી, જુઓ કે શું તેને ગ્રાહકને ચેકિંગ માટે મોકલવાની જરૂર છે, અથવા તમારી જાતે પુષ્ટિ કરવા માટે.

વાજબી સમયની અંદર ગ્રાહકની નમૂનાની ટિપ્પણીઓ મેળવો, અને પછી તમારી પોતાની ટિપ્પણીઓના આધારે તેમને ફેક્ટરીમાં મોકલો, જેથી ફેક્ટરી ટિપ્પણીઓ અનુસાર પૂર્વ-ઉત્પાદન નમૂનાઓ બનાવી શકે; તે જ સમયે, ફેક્ટરીની દેખરેખ રાખો કે શું બધી એક્સેસરીઝ આવી છે, અથવા માત્ર નમૂનાઓ આવ્યા છે. જ્યારે પૂર્વ-ઉત્પાદન નમૂનાઓ પાછા આવે છે, ત્યારે સપાટીની તમામ એસેસરીઝ વેરહાઉસમાં મૂકવી જોઈએ અને નિરીક્ષણ પસાર કરવું જોઈએ.

પ્રી-પ્રોડક્શન સેમ્પલ બહાર આવ્યા પછી, તેને તપાસવા પર ધ્યાન આપો, અને જો કોઈ સમસ્યા હોય તો તેને સમયસર બદલો. તે જાણવા માટે ગ્રાહક પાસે જશો નહીં, અને પછી ફરીથી નમૂના ફરીથી કરો, અને સમય બીજા દસ દિવસ અને દોઢ મહિના માટે દૂર કરવામાં આવશે, જે ડિલિવરીના સમય પર મોટી અસર કરશે; ગ્રાહકની ટિપ્પણીઓ મેળવ્યા પછી, તમારે તમારી પોતાની ટિપ્પણીઓને ભેગી કરવી જોઈએ અને તેને ફેક્ટરીમાં મોકલવી જોઈએ, જેથી ફેક્ટરી સંસ્કરણને સુધારી શકે અને ટિપ્પણીઓના આધારે મોટા ઉત્પાદનો બનાવી શકે.

3. મોટા શિપમેન્ટ પહેલાં પ્રારંભિક કાર્ય કરો

ત્યાં ઘણી પ્રક્રિયાઓ છે જે ફેક્ટરીને મોટા પાયે માલ બનાવતા પહેલા કરવાની જરૂર છે; પુનરાવર્તન, ટાઇપસેટિંગ, કાપડ છોડવું, ઇસ્ત્રી સંકોચન માપન, વગેરે; તે જ સમયે, ભાવિ ટ્રેકિંગની સુવિધા માટે ફેક્ટરીને ઉત્પાદન શેડ્યૂલ માટે પૂછવું જરૂરી છે.

પ્રી-પ્રોડક્શન સેમ્પલ કન્ફર્મ થઈ ગયા પછી, ઓર્ડરની તમામ માહિતી, નમૂનાના કપડાં, સરફેસ એસેસરીઝ કાર્ડ વગેરે QCને સોંપવા જોઈએ, અને તે જ સમયે, વિગતવાર ધ્યાન આપવા માટેના કોઈપણ મુદ્દાઓ છે, જેથી સગવડ થઈ શકે. ઓનલાઈન ગયા પછી QC નિરીક્ષણ.

બલ્ક માલના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, કોઈપણ સમયે ફેક્ટરીની પ્રગતિ અને ગુણવત્તા પર દેખરેખ રાખવી જરૂરી છે; જો ફેક્ટરીની ગુણવત્તામાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો તેનો સમયસર નિકાલ થવો જોઈએ, અને તમામ માલ પૂરો થઈ ગયા પછી તેને સુધારવાની જરૂર નથી.

જો ડિલિવરી સમય સાથે કોઈ સમસ્યા હોય, તો તમારે ફેક્ટરી સાથે કેવી રીતે વાત કરવી તે જાણવું જોઈએ (ઉદાહરણ તરીકે: કેટલીક ફેક્ટરીઓમાં 1,000 ટુકડાઓનો ઓર્ડર હોય છે, ફક્ત ત્રણ કે ચાર લોકો તેને બનાવે છે, અને તૈયાર ઉત્પાદન હજુ સુધી બનાવવામાં આવ્યું નથી. તમે ફેક્ટરીને પૂછો કે શું સામાન શેડ્યૂલ પર પૂરો થઈ શકે છે? , તમારે લોકોને ઉમેરવા પડશે, વગેરે).

મોટા પાયે ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય તે પહેલાં, ફેક્ટરીએ યોગ્ય પેકિંગ સૂચિ પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે; ફેક્ટરી દ્વારા મોકલવામાં આવેલી પેકિંગ સૂચિ કાળજીપૂર્વક તપાસવી આવશ્યક છે, અને તપાસ પછી ડેટાને અલગ પાડવામાં આવશે.

4. ઓર્ડર કામગીરી પર નોંધો

A. ફેબ્રિક ફાસ્ટનેસ. ફેબ્રિક ફેક્ટરી તેને મોકલે તે પછી, તમારે તેના પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. સામાન્ય ગ્રાહકની જરૂરિયાત એ છે કે રંગની સ્થિરતા સ્તર 4 અથવા તેનાથી ઉપર સુધી પહોંચવી જોઈએ. તમારે શ્યામ રંગો અને હળવા રંગોના સંયોજન પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, ખાસ કરીને જ્યારે શ્યામ રંગોને સફેદ સાથે જોડવામાં આવે છે. સફેદ ઝાંખું થતું નથી; જ્યારે તમે આઇટમ મેળવો છો, ત્યારે તમારે તેને વોશિંગ મશીનમાં 40 ડિગ્રી ગરમ પાણીમાં મૂકવું પડશે જેથી તેની ઝડપીતા ચકાસવામાં આવે, જેથી ગ્રાહકોના હાથમાં ફાસ્ટનેસ સારી નથી તેવું ન લાગે.

B. ફેબ્રિકનો રંગ. જો ઓર્ડર મોટો હોય, તો ગ્રે ફેબ્રિકના રંગને વણાટ કર્યા પછી ઘણા વૅટમાં વિભાજિત કરવામાં આવશે. દરેક વૅટનો રંગ અલગ-અલગ હશે. વૅટ તફાવતની વાજબી શ્રેણીમાં તેને નિયંત્રિત કરવા માટે ધ્યાન આપો. જો સિલિન્ડરનો તફાવત ખૂબ મોટો હોય, તો ફેક્ટરીને છટકબારીનો લાભ લેવા દો નહીં, અને મોટા પાયે ઉત્પાદનોને સુધારવાનો કોઈ રસ્તો રહેશે નહીં.

C. ફેબ્રિક ગુણવત્તા. ફેક્ટરી તેને મોકલે પછી, રંગ, શૈલી અને ગુણવત્તા તપાસો; ફેબ્રિક સાથે ઘણી સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે, જેમ કે ડ્રોઇંગ, ગંદકી, રંગના ફોલ્લીઓ, પાણીની લહેરો, ફ્લફિંગ વગેરે.

D. મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં ફેક્ટરી સમસ્યાઓ, જેમ કે છોડેલા ટાંકા, થ્રેડ તૂટવા, ગડબડ, તિરાડો, પહોળાઈ, વળી જવું, કરચલીઓ પડવી, સીમની ખોટી સ્થિતિ, ખોટા થ્રેડનો રંગ, ખોટો રંગ મેચિંગ, તારીખો ખૂટે છે, કોલર આકારની સમસ્યાઓ જેમ કે કુટિલ, વિપરીત અને ત્રાંસુ પ્રિન્ટિંગ થશે, પરંતુ જ્યારે સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે, ત્યારે સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે ફેક્ટરીને સહકાર આપવો જરૂરી છે.

E. પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તા, ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ, ડાર્ક કલર પ્રિન્ટીંગ વ્હાઇટ, ફેક્ટરીને એન્ટી-સબલીમેશન પલ્પનો ઉપયોગ કરવા દેવા પર ધ્યાન આપો, ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગની સપાટી સુંવાળી હોવી જોઈએ, બમ્પી ન હોવી જોઈએ, ગ્લોસી પેપરનો ટુકડો મુકો. પેકેજિંગ કરતી વખતે ઑફસેટ પ્રિન્ટીંગની સપાટી, જેથી કપડાં ઉપર ચોંટતા પ્રિન્ટ ન થાય.

ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ, પ્રતિબિંબીત અને સામાન્ય ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગમાં વિભાજિત. પ્રતિબિંબીત પ્રિન્ટીંગ માટે નોંધ, પ્રતિબિંબીત અસર વધુ સારી છે, સપાટી પરથી પાવડર ન છોડવો જોઈએ અને મોટા વિસ્તારમાં ક્રિઝ ન હોવી જોઈએ; પરંતુ બંને પ્રકારના ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગને ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ, તેની ફાસ્ટનેસ સારી હોવી જોઈએ અને ટેસ્ટને ઓછામાં ઓછા 3-5 વખત 40 ડિગ્રી પર ગરમ પાણીથી ધોવા જોઈએ.

ટ્રાન્સફર લેબલ દબાવતી વખતે, ઇન્ડેન્ટેશનની સમસ્યા પર ધ્યાન આપો. દબાવતા પહેલા, પ્લાસ્ટીકની શીટના ટુકડાનો ઉપયોગ કરો જે ફૂલના ટુકડા જેટલા જ કદના હોય તેને ગાદી બાંધવા માટે, જેથી તે સમયે ઇન્ડેન્ટેશન ખૂબ મોટું અને હેન્ડલ કરવું મુશ્કેલ ન બને; તેને ફનલ વડે હળવાશથી દબાવવું જોઈએ, પરંતુ ફૂલો મશ ન થાય તેનું ધ્યાન રાખો.

5. સાવચેતીઓ

A. ગુણવત્તા સમસ્યાઓ. કેટલીકવાર ફેક્ટરી સારા ઉત્પાદનો બનાવતી નથી, અને ભ્રામક યુક્તિઓનો આશરો લેશે. પેક કરતી વખતે, ઉપરના ભાગમાં થોડા સારા મૂકો, અને જે સારી ગુણવત્તાના ન હોય તેને નીચે મૂકો. નિરીક્ષણ પર ધ્યાન આપો.

B. સ્થિતિસ્થાપક કાપડ માટે, વર્કશોપના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક થ્રેડોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને રેખાઓ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી આવશ્યક છે. જો તે સ્પોર્ટ્સ શ્રેણીનું ઉત્પાદન છે, તો તેને થ્રેડ તોડ્યા વિના મર્યાદા સુધી ખેંચવું આવશ્યક છે; નોંધ કરો કે જો તે પગ અથવા હેમ પર બમ્પ હોય, તો તેને તોડવું જોઈએ નહીં. કમાન; નેકલાઇન સામાન્ય રીતે ગ્રાહકની જરૂરિયાતને બમણી કરવામાં આવે છે.

C. જો ગ્રાહક કપડાં પર સલામતી ચિહ્ન મૂકવાની વિનંતી કરે, તો તેને સીમમાં નાખવાની ખાતરી કરો. પ્રમાણમાં ગાઢ માળખું સાથે હનીકોમ્બ કાપડ અથવા ફેબ્રિક પર ધ્યાન આપો. એકવાર લગાવ્યા પછી તેને દૂર કરી શકાતું નથી. તમારે તે કરતા પહેલા તેનો પ્રયાસ કરવો જ જોઇએ. , જો તે યોગ્ય રીતે બહાર કાઢવામાં ન આવે તો ત્યાં છિદ્રો થવાની સંભાવના છે.

D. જથ્થાબંધ સામાનને ઇસ્ત્રી કર્યા પછી, તેને બોક્સમાં મૂકતા પહેલા તેને સૂકવવા જ જોઈએ, અન્યથા તે બોક્સમાં મૂક્યા પછી ગ્રાહકોના હાથમાં મોલ્ડી થઈ શકે છે. જો ત્યાં ઘાટા અને આછા રંગો હોય, ખાસ કરીને સફેદ સાથે ઘેરા રંગો, તો તેને કોપી પેપર દ્વારા અલગ કરવા જોઈએ, કારણ કે માલને કેબિનેટમાં લોડ કરવામાં અને ગ્રાહકને મોકલવામાં લગભગ એક મહિનાનો સમય લાગે છે. કેબિનેટમાં તાપમાન ઊંચું છે અને ભેજવાળું હોવું સરળ છે. આ વાતાવરણમાં જો તમે કોપી પેપર ન મુકો તો ડાઈંગની સમસ્યા ઉભી કરવી સરળ છે.

E. દરવાજાના ફફડાટની દિશા, કેટલાક ગ્રાહકો પુરુષો અને સ્ત્રીઓની દિશાને અલગ કરતા નથી, અને કેટલાક ગ્રાહકોએ ખાસ જણાવ્યું છે કે પુરુષો ડાબે છે અને સ્ત્રીઓ જમણી છે, તેથી તફાવત પર ધ્યાન આપો. સામાન્ય રીતે, ઝિપર ડાબે દાખલ કરવામાં આવે છે અને જમણે ખેંચાય છે, પરંતુ કેટલાક ગ્રાહકો તેને જમણે દાખલ કરવા અને તેને ડાબે ખેંચવાનું કહી શકે છે, તફાવત પર ધ્યાન આપો. ઝિપર સ્ટોપ માટે, સ્પોર્ટ્સ શ્રેણી સામાન્ય રીતે મેટલનો ઉપયોગ ન કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરે છે.

F. મકાઈ, જો કોઈ નમૂનાને મકાઈથી ડ્રિલ કરવાની જરૂર હોય, તો તેના પર સ્પેસર મૂકવાની ખાતરી કરો. ગૂંથેલા કાપડ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. કેટલાક કાપડ ખૂબ સ્થિતિસ્થાપક હોય છે અથવા ફેબ્રિક ખૂબ પાતળા હોય છે. પંચિંગ કરતા પહેલા મકાઈની સ્થિતિને બેકિંગ પેપરથી ઇસ્ત્રી કરવી જોઈએ. નહિંતર પડવું સહેલું છે;

H. જો આખો ભાગ સફેદ હોય, તો ગ્રાહકે નમૂનાની પુષ્ટિ કરતી વખતે પીળા રંગનો ઉલ્લેખ કર્યો છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. કેટલાક ગ્રાહકોને સફેદમાં એન્ટિ-યેલોઇંગ ઉમેરવાની જરૂર છે.