પેન્ટ કેવી રીતે બને છે: પેન્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયા

શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે તમારા કબાટમાં પેન્ટ પાછળના પગથિયાં ક્યાં હોય છે? કાચા માલને પહેરવા યોગ્ય પેન્ટમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક અને ક્રમિક રીતે કામ કરવું પડે છે., કુશળ કારીગરી, આધુનિક સાધનો અને કડક ગુણવત્તા ચકાસણીનું સંયોજન. ભલે તે'કેઝ્યુઅલ જીન્સ, શાર્પ ફોર્મલ ટ્રાઉઝર, અથવા ટેલર્ડ ફિટ, બધા પેન્ટ મુખ્ય ઉત્પાદન તબક્કાઓનું પાલન કરે છે, તેમની શૈલી સાથે મેળ ખાતા ફેરફારો સાથે. પેન્ટ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે જાણવાથી તમે કપડા ઉદ્યોગ જોઈ શકો છો.'સારી રીતે ફીટ કરેલી જોડીમાં વિગતો અને પ્રયત્નોનું મૂલ્ય સમજો.

૧.પ્રી-પ્રોડક્શન

મટીરીયલ સોર્સિંગ અને નિરીક્ષણ: ગુણવત્તાયુક્ત પેન્ટ સ્માર્ટ મટિરિયલ પસંદગીઓથી શરૂ થાય છે. ફેબ્રિક હેતુ પર આધાર રાખે છે: કોટન કેઝ્યુઅલ પેન્ટને શ્વાસ લેવા યોગ્ય રાખે છે, ડેનિમ જીન્સને મજબૂત બનાવે છે, અને ઊન ફોર્મલ ટ્રાઉઝરને પોલિશ્ડ લુક આપે છે. નાના ભાગો પણ મહત્વપૂર્ણ છે.: YKK ઝિપર્સ સરળતાથી સરકે છે, અને મજબૂત બટનો સમય જતાં ટકી રહે છે. સપ્લાયર્સ કડક તપાસમાંથી પસાર થાય છે, અને વણાટની ખામીઓ અથવા રંગ મેળ ખાતી નથી તે શોધવા માટે AQL સિસ્ટમ દ્વારા કાપડનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ઘણી બ્રાન્ડ્સ હવે પર્યાવરણીય અસર ઘટાડવા માટે ઓર્ગેનિક કપાસ અને રિસાયકલ પોલિએસ્ટર પસંદ કરે છે, અને ઇન-હાઉસ ટીમો તેમના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે કાપડની બે વાર તપાસ કરે છે.

પેટર્ન મેકિંગ અને ગ્રેડિંગ: પેટર્ન બનાવવા અને ગ્રેડિંગ એ છે જે પેન્ટને યોગ્ય રીતે ફિટ કરે છે. ડિઝાઇન ભૌતિક અથવા ડિજિટલ પેટર્નમાં ફેરવાય છે., સિસ્ટમો હવે ચોકસાઈ અને સરળ ફેરફારો માટે શ્રેષ્ઠ છે. ગ્રેડિંગ પેટર્નનું કદ બદલી નાખે છે જેથી દરેક કદ, દાખ્લા તરીકે 26 થી 36 કમર સુધી, તેનું પ્રમાણ સુસંગત છે. 1 સેમીની ભૂલ પણ ફિટને બગાડી શકે છે, તેથી બ્રાન્ડ્સ ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા વાસ્તવિક લોકો પર ગ્રેડેડ પેટર્નનું પરીક્ષણ કરે છે.

2. મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કટીંગ: કાપવાથી ફ્લેટ ફેબ્રિક પેન્ટના ટુકડાઓમાં ફેરવાય છે. હાઇ-એન્ડ અથવા કસ્ટમ પેન્ટ માટે ફેબ્રિક એક સ્તરમાં અથવા મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે 100 સ્તરો સુધી નાખવામાં આવે છે. નાના બેચ મેન્યુઅલ છરીઓનો ઉપયોગ કરે છે; મોટા ફેક્ટરીઓ ANDRITZ મોડેલ્સ જેવા ઝડપી સ્વચાલિત કટીંગ બેડ પર આધાર રાખે છે. ફેબ્રિકના દાણાને ગોઠવાયેલ રાખવા એ મુખ્ય બાબત છે., ડેનિમ'લંબાઈની દિશામાં દોરાઓ આકારમાં ખેંચાણ ટાળવા માટે ઊભી રીતે ચાલે છે. AI ઓછા ફેબ્રિકનો બગાડ કરવા માટે પેટર્ન ગોઠવવામાં મદદ કરે છે, અને અલ્ટ્રાસોનિક કટીંગ નાજુક ધારને સીલ કરે છે જેથી તેઓ'સીવણ દરમ્યાન ગૂંચવણ ટાળવા માટે દરેક કાપેલા ટુકડા પર લેબલ લગાવવામાં આવે છે.

સીવણ: સીવણ બધા ભાગોને એકસાથે જોડે છે: પહેલા આગળ અને પાછળના પેનલને સીવવા, પછી ટકાઉપણું માટે ક્રોચને મજબૂત બનાવવી. પછી ખિસ્સા ઉમેરવામાં આવે છે., જીન્સ ક્લાસિક પાંચ-ખિસ્સાવાળી શૈલીનો ઉપયોગ કરે છે, ફોર્મલ પેન્ટમાં સ્લીક વેલ્ટ ખિસ્સા હોય છે, જેમાં દૃશ્યમાન અથવા છુપાયેલા ટાંકા હોય છે. કમરપટ્ટી અને બેલ્ટ લૂપ્સ અનુસરે છે; મજબૂત રહેવા માટે લૂપ્સને ઘણી વખત ટાંકાવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિક મશીનો ચોક્કસ કાર્યો સંભાળે છે: ઓવરલોક મશીનો સીમની ધારને સમાપ્ત કરે છે, બાર ટેક્સ ખિસ્સાના છિદ્રો જેવા તણાવ બિંદુઓને મજબૂત બનાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક સાઇડ સીમ્સ સ્ટ્રેચ પેન્ટને વધુ આરામદાયક બનાવે છે, અને દરેક સીમને ટેન્શન મીટરથી ચકાસવામાં આવે છે જેથી તે પકડી શકે.

વિવિધ પ્રકારના પેન્ટ માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ: પેન્ટના પ્રકાર પર આધાર રાખીને ઉત્પાદન બદલાય છે. ઝાંખા દેખાવ માટે અથવા લેસર-ડિસ્ટ્રેસ્ડ દેખાવ માટે જીન્સને પથ્થરથી ધોવામાં આવે છે., જેજૂની સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સુરક્ષિત. એથ્લેટિક પેન્ટમાં ફ્લેટલોક સીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી ચેફિંગ અને શ્વાસ લેવા માટે નાના વેન્ટિલેશન છિદ્રો ટાળી શકાય, જેમાં સ્થિતિસ્થાપક કમરબંધમાં સ્ટ્રેચ થ્રેડ હોય છે. ફોર્મલ ટ્રાઉઝરને તેમનો આકાર જાળવી રાખવા માટે સ્ટીમ-ટ્રીટ કરવામાં આવે છે અને સ્વચ્છ દેખાવ માટે અદ્રશ્ય પ્લીટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સીવણની વિગતો પણ બદલાય છે.: ડેનિમને જાડી સોયની જરૂર હોય છે, રેશમને પાતળી સોયની જરૂર હોય છે.

૩.ઉત્પાદન પછી

ફિનિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ્સ: ફિનિશિંગ પેન્ટને તેનો અંતિમ દેખાવ અને અનુભૂતિ આપે છે. સ્ટીમ પ્રેસિંગ કરચલીઓ સુંવાળી કરે છે; ફોર્મલ પેન્ટને તીક્ષ્ણ, લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તે માટે પ્રેશર-પ્રેસ કરવામાં આવે છે. ડેનિમને નરમ કરવા અને રંગમાં બંધ થવા માટે ધોવામાં આવે છે; કોટન પેન્ટ ખરીદ્યા પછી સંકોચાતા અટકાવવા માટે તેને પહેલાથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે. પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પોમાં ઓછા તાપમાને રંગકામ અને ઓઝોન-આધારિત પાણી વિના ધોવાનો સમાવેશ થાય છે. બ્રશિંગ નરમાઈ ઉમેરે છે, પાણી-પ્રતિરોધક કોટિંગ્સ આઉટડોર પેન્ટમાં મદદ કરે છે, અને ભરતકામ શૈલી ઉમેરે છે. દરેક ટ્રીટમેન્ટનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે તે યોગ્ય નથી.'ફેબ્રિકને નુકસાન ન પહોંચાડે અથવા રંગો ઝાંખા ન પડે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખાતરી કરે છે કે દરેક જોડી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ચેકપોઇન્ટ્સમાં કદ (કમર અને ઇન્સીમમાં 1-2 સેમી ભૂલની મંજૂરી), સીમની ગુણવત્તા (કોઈ છૂટા કે છૂટા થ્રેડ નહીં), ભાગો કેટલી સારી રીતે પકડી રાખે છે (સરળતા માટે પરીક્ષણ કરાયેલ ઝિપર્સ, મજબૂતાઈ ચકાસવા માટે બટનો ખેંચાયા નથી), અને દેખાવ (કોઈ ડાઘ કે ખામીઓ નથી) શામેલ છે. AQL 2.5 નિયમનો અર્થ એ છે કે 100 નમૂનાવાળા પેન્ટ દીઠ ફક્ત 2.5 ખામીઓ સ્વીકાર્ય છે. જે પેન્ટ નિષ્ફળ જાય છે તેને શક્ય હોય તો સુધારી શકાય છે, અથવા કાઢી નાખવામાં આવે છે.-જેથી ગ્રાહકોને સારી રીતે બનાવેલા ઉત્પાદનો મળે.

4.નિષ્કર્ષ

પેન્ટ બનાવવું એ ચોકસાઈ, કૌશલ્ય અને સુગમતાનું મિશ્રણ છે., સામગ્રી તૈયાર કરવાથી લઈને અંતિમ તપાસ સુધીના દરેક પગલામાં, એવી પેન્ટ બનાવવી મહત્વપૂર્ણ છે જે સારી રીતે ફિટ થાય, લાંબા સમય સુધી ટકી રહે અને સારી દેખાય. પ્રી-પ્રોડક્શન કાળજીપૂર્વક સામગ્રીની પસંદગી અને સચોટ પેટર્ન સાથે સ્ટેજ સેટ કરે છે. કાપવા અને સીવવાથી ફેબ્રિક પેન્ટમાં ફેરવાય છે, જેમાં વિવિધ શૈલીઓ માટે ખાસ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. ફિનિશિંગ પોલિશ ઉમેરે છે, અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ વસ્તુઓને સુસંગત રાખે છે.

આ પ્રક્રિયા જાણવાથી તમે દરરોજ પહેરો છો તે પેન્ટનું રહસ્ય બહાર આવે છે, જે દરેક જોડીમાં કેટલી કાળજી અને કુશળતા હોય છે તે દર્શાવે છે. પ્રથમ ફેબ્રિક તપાસથી લઈને અંતિમ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સુધી, પેન્ટ બનાવવાથી સાબિત થાય છે કે ઉદ્યોગ પરંપરા અને નવા વિચારોનું મિશ્રણ કરી શકે છે., તેથી દરેક જોડી તેને પહેરનાર વ્યક્તિ માટે કામ કરે છે.