ફ્લેટ સ્ટીચ ભરતકામ પ્રક્રિયા

ભરતકામ પ્રક્રિયા પ્રવાહ:
1. ડિઝાઇન: ભરતકામની પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું એ ડિઝાઇન છે. એમ્બ્રોઇડરી કરવાની વસ્તુઓ (જેમ કે કપડાં, શૂઝ, બેગ વગેરે) અનુસાર ડિઝાઇનર ખરીદનારની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરશે અને યોગ્ય શૈલી અને રંગ પસંદ કરશે. ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટને ફેબ્રિકમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયામાં ખૂબ કાળજી લેવાની જરૂર છે, કારણ કે જો ભૂલો કરવામાં આવે છે, તો ઘણો સમય અને સામગ્રી બગાડવામાં આવશે

2. પ્લેટ બનાવવી: ડિઝાઇનર ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટને ફેબ્રિકમાં સ્થાનાંતરિત કર્યા પછી, ભરતકામની પ્લેટ બનાવવા માટે વ્યાવસાયિક કામદારોની જરૂર પડે છે. આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સખત અને બારીક હોવી જરૂરી છે, કારણ કે ભરતકામની પ્લેટ એ ભરતકામની પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ છે. ભરતકામની પ્લેટ બનાવ્યા પછી, પ્લેટ પરની પેટર્નના કદ, રેખાઓ અને રંગો ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટ સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

3. કરેક્શન: એમ્બ્રોઇડરી વર્ઝનનું પરીક્ષણ કર્યા પછી, તેને સુધારવાની જરૂર છે. માપાંકન એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે કારણ કે તે ભરતકામ દરમિયાન ભૂલો થવાની શક્યતા ઘટાડે છે. સુધારણા પ્રક્રિયા દરમિયાન, એમ્બ્રોઇડરી ડિઝાઇનર્સ અને ભરતકામ કામદારોએ દરેક વિગતો સાચી છે તેની ખાતરી કરવા માટે વારંવાર પરીક્ષણ કરવા માટે સાથે કામ કરવાની જરૂર છે.

4. ભરતકામ: સુધારણા પૂર્ણ થયા પછી, તમે ઔપચારિક ભરતકામના તબક્કામાં પ્રવેશવાનું શરૂ કરી શકો છો. ભરતકામની પ્રક્રિયામાં ઘણી ધીરજ અને સાવચેતી જરૂરી છે, કારણ કે દરેક સોયનો સચોટ ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. ભરતકામના કામદારોએ એમ્બ્રોઇડરી બોર્ડ પરની રેખાઓ અનુસાર સ્ટીચ દ્વારા ફેબ્રિક સ્ટીચ પર કામ કરવાની જરૂર છે. ભરતકામની ઝડપ ખૂબ જ ધીમી છે, અને દરરોજ માત્ર 100,000 થી 200,000 ટાંકા જ ભરતકામ કરી શકાય છે. તેને ઘણી બધી ધીરજ, એકાગ્રતા અને વિગતોમાં નિપુણતાની જરૂર છે.
. આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઝીણવટભરી અને ધૈર્યપૂર્ણ હોવી જરૂરી છે, કારણ કે દોરાના અંતની ગોઠવણી એ ભરતકામની સુંદરતાને અસર કરે છે એટલું જ નહીં, ભરતકામના જીવનને પણ અસર કરે છે.

6. ધોવા: થ્રેડો સમાપ્ત કર્યા પછી, ભરતકામના ભાગોને ધોવાની જરૂર છે. ધોવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જ સાવચેતીભરી છે, માત્ર સમાપ્ત થયેલા કામની સાવચેતીપૂર્વક કાળજી લેવી જરૂરી છે. ધોવા પછી, આગલા પગલા પર આગળ વધતા પહેલા તેને સૂકવવાની જરૂર છે.
7. નિરીક્ષણ: ધોવા અને સૂકાયા પછી, તમામ રેખાઓ નિર્દિષ્ટ સ્થિતિમાં છે અને કોઈ ભૂલો નથી તેની ખાતરી કરવા માટે નિરીક્ષણ જરૂરી છે. તમામ વિગતો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી જ તેને વેચી શકાય છે અથવા ઉપયોગ માટે ગ્રાહકોને પહોંચાડી શકાય છે.