ફ્લેટ સ્ટીચ ભરતકામ પ્રક્રિયા

ભરતકામ પ્રક્રિયા પ્રવાહ:
૧. ડિઝાઇન: ભરતકામ પ્રક્રિયામાં પહેલું પગલું ડિઝાઇન છે. ભરતકામ કરવાની વસ્તુઓ (જેમ કે કપડાં, પગરખાં, બેગ, વગેરે) અનુસાર, ડિઝાઇનર ખરીદનારની જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન કરશે અને યોગ્ય શૈલી અને રંગ પસંદ કરશે. ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટને ફેબ્રિકમાં ટ્રાન્સફર કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા ખૂબ કાળજી રાખવાની જરૂર છે, કારણ કે જો ભૂલો થાય છે, તો ઘણો સમય અને સામગ્રીનો બગાડ થશે.

2. પ્લેટ બનાવવી: ડિઝાઇનર ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટને ફેબ્રિકમાં સ્થાનાંતરિત કર્યા પછી, વ્યાવસાયિક કામદારોને ભરતકામ પ્લેટ બનાવવાની જરૂર પડે છે. આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સખત અને બારીક હોવી જરૂરી છે, કારણ કે ભરતકામ પ્લેટ ભરતકામ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ છે. ભરતકામ પ્લેટ બનાવ્યા પછી, પ્લેટ પરની પેટર્નનું કદ, રેખાઓ અને રંગો ડિઝાઇન ડ્રાફ્ટ સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

૩. સુધારો: ભરતકામના સંસ્કરણનું પરીક્ષણ કર્યા પછી, તેને સુધારવાની જરૂર છે. કેલિબ્રેશન એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે કારણ કે તે ભરતકામ દરમિયાન ભૂલો થવાની શક્યતા ઘટાડે છે. સુધારણા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભરતકામ ડિઝાઇનરો અને ભરતકામ કામદારોએ સાથે મળીને કામ કરવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક વિગતો સાચી છે.

૪. ભરતકામ: સુધારો પૂર્ણ થયા પછી, તમે ઔપચારિક ભરતકામના તબક્કામાં પ્રવેશવાનું શરૂ કરી શકો છો. ભરતકામની પ્રક્રિયામાં ઘણી ધીરજ અને સાવચેતીની જરૂર પડે છે, કારણ કે દરેક સોયનો સચોટ ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. ભરતકામ કામદારોને ભરતકામ બોર્ડ પરની રેખાઓ અનુસાર ટાંકા દ્વારા ફેબ્રિક ટાંકા પર કામ કરવાની જરૂર છે. ભરતકામની ગતિ ખૂબ જ ધીમી છે, અને દરરોજ ફક્ત 100,000 થી 200,000 ટાંકા જ ભરતકામ કરી શકાય છે. તેમાં ઘણી ધીરજ, એકાગ્રતા અને વિગતોમાં નિપુણતાની જરૂર પડે છે.
5. ફિનિશિંગ: ભરતકામ પૂર્ણ થયા પછી, ભરતકામના ભાગના દોરા છેડાને એકંદર સુંદરતા અને ઊભીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગોઠવવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ ઝીણવટભરી અને ધીરજપૂર્વક કરવાની જરૂર છે, કારણ કે દોરા છેડાની ગોઠવણી માત્ર ભરતકામની સુંદરતાને જ નહીં, પણ ભરતકામના જીવનને પણ અસર કરે છે.

૬. ધોવા: દોરા પૂર્ણ કર્યા પછી, ભરતકામના ભાગો ધોવા જરૂરી છે. ધોવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક કરવામાં આવે છે, જેમાં હમણાં જ પૂર્ણ થયેલા કામની કાળજીપૂર્વક કાળજી લેવી જરૂરી છે. ધોવા પછી, આગળના પગલા પર આગળ વધતા પહેલા તેને સૂકવવાની જરૂર છે.
7. નિરીક્ષણ: ધોવા અને સૂકવ્યા પછી, બધી લાઇનો નિર્દિષ્ટ સ્થિતિમાં છે અને કોઈ ભૂલો નથી તેની ખાતરી કરવા માટે નિરીક્ષણ જરૂરી છે. બધી વિગતો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી જ તેને વેચી શકાય છે અથવા ગ્રાહકોને ઉપયોગ માટે પહોંચાડી શકાય છે.